一、螺桿空壓機周圍環(huán)境。螺桿空壓機周圍環(huán)境中帶有腐蝕性氣體，如有些場合會有硫化物，天那水，清洗用的化學劑等揮發(fā)在空氣中，機器的高溫本身就加速了機油的氧化，一旦這些氣體進入螺桿空壓機系統(tǒng)與機油發(fā)生化學反應，從而產(chǎn)生積碳和油泥等，一部分雜質(zhì)進入機油循環(huán)系統(tǒng)被機油過濾器攔截，另一部分雜質(zhì)隨之油氣混合物上升到油分，在氣體通過油分時，這些雜質(zhì)滯留在油分濾紙上，把過濾孔堵塞，油分的阻力慢慢增大，致使油分在較短時間內(nèi)就需要提前更換。二、未使用合格的空濾、油濾、機油，一種或者多種情況都都存在。

空壓機也稱為壓縮機，就是將低壓氣體提升為高壓氣體的一種從動的流體機械，是氣源系統(tǒng)的的發(fā)動機，在使用中，難免會遇到各種各樣的故障，嚴重影響工作，為了能夠方便大家在發(fā)生故障時，及時找到原因進行維修，下面根據(jù)空壓機維修中經(jīng)驗為大家總結(jié)了比較常見的五類故障，及其產(chǎn)生的原因分析。一、排氣量不足排氣量不足是壓縮機容易出現(xiàn)的故障之一，它的出現(xiàn)主要是由下述幾個原因?qū)е拢?.進氣濾清器的故障積垢堵塞，使排氣量減少;吸氣管太長，管徑太小，致使吸氣阻力增大影響了氣量，要定期清洗濾清器。

過熱所帶來的后果：一個是加快磨擦副間的磨損，二是過熱量的熱能不斷積聚直致燒毀磨擦面而造成機器重大的事故，造成軸承過熱的原因主要有：軸承與軸頸貼合不均勻或接觸面積過小;軸承偏斜曲軸彎曲，潤滑油粘度太小，油路堵塞，油泵有故障造成斷油等;安裝時沒有找平，沒有找好間隙，主軸與電機軸沒有找正，兩軸有傾斜等。通過對壓縮機故障的了解，我們可以在發(fā)生故障時，及時的解決故障，減少損失，當然這些只是比較常見的故障，如果在空壓機保養(yǎng)中遇到不能解決的，可以進行更換，或者送去維修。